Линия экструзии защитной спирали для РВД Предназначена для производства защитных элементов для гидравлических рукавов высокого давления (РВД) методом намотки расплава. Термопласт формируется в виде полосы и подается на конический пучок вращающихся валов. На нем расплав охлаждается и закручивается, образуя устойчивую спираль. Для обеспечения стабильного размера поверхность дополнительно прикатывается обрезиненными роликами. Методика применяется для изделий с диаметром выше 50мм, которые невыгодно производить путем спиральной нарезкой трубок. Базируется на одношнековом экструдере 40/25, 3 зоны термоконтроля на цилиндре, 1 на фильере и 1 свободно назначаемая.

Линия для производства защитной спирали РВД.pdf

Экструзионная линия 40М общего назначения Стандартная линия для производства погонажных изделий из ТЭП, ПВХ-пластиката, ПП и подобных термопластов. Базируется на одношнековом экструдере 40/25, 3 зоны термоконтроля на цилиндре и 2 свободно назначаемые. Управление полностью ручное, главный привод и привод тянущего устройства – асинхронный с векторным преобразователем частоты.

Вариант компоновки с механизированным постом намотки.

Линия для экструзии профильных изделий.pdf

Автоматическое просечное устройство Предназначено для пробивки пазов и отверстий в погонажных изделиях. Шаг пробивки жестко задается конфигурацией просечного инструмента и может быть как постоянным, так и циклическим. Привод инструмента отсутствует, движущей силой пробивки является протяжка самого изделия. По сравнению с системами с автоматизированным контролем ценой значительно меньшей гибкости достигается длительная работа в необслуживаемом режиме. Допускается быстрая переналадка - путем изменения положения инструмента либо заменой оснастки.

Оборудование может быть выполнено с одной либо несколькими пробивными станциями. Настраивается положение инструмента по двум осям и угол поворота. Двух- и более станционные машины могут перфорировать один профиль в нескольких плоскостях либо использоваться раздельно в многоручьевых схемах.

 Нарезчик пазов

 Автоматическое просечное устройство

Линия экструзии высокоточных профилей Линия предназначена для экструзии легких погонажных изделий с высокой точностью. Может быть сконфигурирована для производства трубок, монофиламентов либо профильных изделий. В базовой комплектации включены раздельные ванны калибровки и охлаждения, тянущее устройство с сервоприводом и автоматизированный пост намотки.

Компоновка линии для производства филамента 1,75мм (3D печать)

Линия экструзии высокоточных профилей.pdf

Линия для производства мебельной кромки Предназначена для выпуска рулонной мебельной кромки из ПВХ или АБС. На кромку толщиной до 3мм наносится тиснение, края обрезаются в установленный размер и наматываются на бобины. Получаемый рулонный материал далее может быть декорирован (офсетным окрашиванием, струйной печатью или иным методом), либо нарезан в размер в натуральном цвете. В зависимости от целевого материала оснащается одношнековым или двухшнековым экструдером. Для окрашивания в массе комплектуется системой объемного дозирования красителей. Толщина кромки задается трехвалковым каландром, рельефный валок оборудован системой упрощенной замены.

Производство мебельной кромки.pdf

Не вызывает сомнений ,то что экструдеры составляют наиболее важную часть оборудования по переработке полимерных материалов. Термин «экструдировать» означает «выдавливать». Экструзия даёт возможность формовать погонажные профильные изделия , прежде всего пленки во всем их многообразии и длинномерные профили, включая трубы и профильные уплотнения.

При переработке полимеров используют самые различные экструзионные машины. Их можно разделить на два основных класса: экструдеры непрерывного и периодического действия.

В полимерной промышленности наиболее распространены одношнековые экструдеры. Их привлекательность обусловлена рядом преимуществ, среди которых следует отметить относительно низкую стоимость, а также надежность в эксплуатации в сочетании с высокой производительностью. В случае , когда применение одношнековой машины становится неэффективным используют двухшнековые экструдеры. В отличии от одношнековых экструдеров, существует огромное разнообразие таких машин как по устройству и принципу действия, так и по области практического применения.

Шнек является «сердцем» экструдера. Можно сказать, что вокруг шнека все вращается как в прямом, так и в переносном смысле. Шнек представляет из себя стержень переменного диаметра, в котором вырезана спиральная канавка.

Наиболее распространенным материалом для производства шнеков в Европе является сталь марки 42CrMo4 , которая обладает средней степенью карбонизации и относительно низкой стоимостью.

Ни одно производство , занимающееся переработкой термопластических материалов , не обходится в настоящее время без вторичной переработки технологических отходов. Отходы могут использоваться самостоятельно при производстве технических деталей неответственного назначения, либо в виде добавок к основному сырью.

Конструкций дробилок много, они могут отличаться емкостью, мощностью, условиями обслуживания, ценой и прочими характеристиками, которые потребитель учитывает при приобретении оборудования.

Любое погонажное изделие при экструзии получают с помощью экструзионных головок и сменного формующего инструмента.

Экструзионная головка и калибратор составляют технологическую оснастку; экструзионная головка со сменным формующим инструментам или с формообразующей фильерой обеспечивают получение заготовки будущего изделия , которая с помощью пластического формоизменения(калибрования) с предварительным охлаждением превращается в конечное изделие.

Траковые тянущие устройства являются наиболее распространенными. Они могут развивать тяговое усилие до нескольких тонн, имеют прочную жесткую конструкцию. Имеются конструкции с качающейся верхней гусеницей , что позволяет избежать поломок при изготовлении жестких тяжелых профилей в случае возникновении больших распорных усилий на траки из-за несоответствия установленного расстояния между гусеницами и высотой еще не полностью оформившегося профиля при наладке процесса.

Роликовые тянущие устройства применяются для отвода не калибруемых мягких или небольших жестких профилей , при калибровании которых не возникает больших сил трения и не требуется для отвода повышенного тягового усилия и сильного прижатия профиля к тянущим роликам.

Многороликовые тянущие устройства применяются для отвода широких плоских профилей, например профилированных (сотовых ) листов и др. материалов. Ролики обычно покрыты слоем износостойкой резины или полиуретана, иногда имеют рифленую поверхность для увеличения коэффициента трения с листом.

Для комплектации легких экструзионных линий оптимально применение ременных тянущих устройств. Этот тип оборудования сохраняет баланс между низким давлением на профиль (в отличие от роликовых тянущих) и простотой и дешевизной конструкции (в отличие от траковых устройств). Часто применяются при производстве эластичных профилей либо изделий с простой геометрической формой.

 Тянущее устройство

Хорошо просушенный гранулированный материал является одной из предпосылок производства продукции гарантированного качества. Переработчикам пластмасс хорошо известны проблемы, возникающие при изготовлении изделий из плохого подсушенного материала: пузыри, шероховатость поверхности, повышенная хрупкость, низкая прочность расплава. Поэтому эффективная сушка материала до оптимальной остаточной влажности с использованием встроенных экономичных в энергопотреблении узлов и устройств является основой успешной работы.

Для осуществления переработки полимерного материала на технологическом оборудовании необходимо доставить к нему материал, подготовить его( подогреть до нормальной температуры или подсушить, если материал имеет повышенную влажность и не может перерабатываться при ее наличии), загрузить в бункер экструдера, ввести при необходимости различные добавки , улучшающие перерабатываемость материала или придающие изделию некоторые дополнительные свойства, отсутствующие у исходного сырья. Все это осуществляется с помощью дополнительного оборудования , которое называют «периферийным» .

Деление оборудование на основное и периферийное достаточно условно, так как некоторые периферийные агрегаты могут встраиваться в технологические линии и представлять дополнительное оснащение основного оборудования.

Большинство профильных изделий калибруют в длинномерных вакуумных блоках. Эти блоки устанавливают на специальных калибровочных столах, которые являются необходимым компонентом линий для производства жестких профилей.

Для введения добавок используют объемные и гравиметрические дозирующие устройства , которые устанавливаются на бункере экструзионной машины и не требуют дополнительных площадей.

Оба типа дозаторов предназначены для автоматического дозирования красителя, порошкообразных и гранулированных добавок, гранул полимеров и дробленого вторичного материала.

Вакумные загрузчики обеспечивают подачу сыпучих материалов методом вакумного разрежения в перерабатывающую машину. Применение вакумных загрузчиков позволяет повысить стабильность производства, свести до минимума потери исходного материала, обеспечить бесперебойную или дозированную подачу материала, чистоту в производственных помещениях и строгое соблюдение санитарных норм и норм безопасности производства.

Для производства труб и профильных изделий из гранулированных материалов используются одношнековые экструдеры.

По конструктивному исполнению одношнековые экструдеры могут быть с дополнительными смесительными и измельчительными и распределительными элементами. За последние годы широкое распространение получили «барьерные шнеки».

Для переработки выделяющих летучие газы при переработке материалов, часто применяют экструдеры с дегозацией. Они позволяют удалить летучие вещества и лишнюю влагу без предварительной подсушки материала, обеспечивают более равномерный прогрев и постоянную температуру расплава перед подачей его в экструзионную головку; позволяют улучшить внешний вид изделия , постоянство его размеров и стабильность свойств.

 ЭКСТРУДЕР

Для переработки порошкообразных композиций, в первую очередь , на основе НПВХ, применяют двухшнековые экструдеры. Они применяются также для компаудирования (приготовления) компазиций.
Двухшнековые экструдеры разделяются по принципу действия и по конструктивному исполнению.

По конструктивному исполнению двухшнековые экструдеры могут быть с параллельными и коническими шнеками.

Тянущие устройства для протяжки профиля обеспечивает вытягивание формованного профиля из формы с постоянной линейной скоростью и усилием. Качество тянущего устройства напрямую влияет на постоянство размеров экструзионных изделий.

В экструзионной линии используются тянущие устройства различных типов:

• Роликовые
• Ременные
• Траковые

Тянущее устройство может быть изготовлено в виде отдельной единицы оборудования с регулировкой по высоте для согласования с остальной линией. На него могут быть смонтированы измерительные устройства, направляющие, пробойники и прочие дополнения. При решении нестандартных задач возможно «встраиваемое» исполнение, поставляется только сам механизм протяжки (без станины и корпуса) для интеграции в более сложные системы.

Для устройств общего применения используется привод на асинхронных двигателях с частотным управлением (точность настройки до 0,2% от диапазона). Стандартным вариантом является ременное тянущее с длиной пути контакта 400…700мм. Ремни зубчатые с покрытием Linatex (натуральный каучук) твердостью 40 ShA. Возможно также комбинировать различные типы ремней и покрытий. Для протяжки хрупких изделий либо профилей сложной формы возможна установка ремней с мягкими накладками (траками).

Корпусные детали высокоточных тянущих изготавливаются фрезерованными. Основным материалом служат термообработанные сплавы Al-Mg (2024-Т6/Д16Т). В случае устройств, рассчитанных на тяжелые нагрузки, каркас выполняется стальным наборным. Объемная рама сваривается из листовых заготовок, получаемых лазерной резкой.

Формующая часть экструзионной головки, где происходит выдавливание расплава и преобразование его в конечную форму.

На выходе из головки экструдат попадает в калибрующее устройство.

В данный момент эта страница редактируется.

Но Вы можете связаться с нами и обсудить интересующее Вас оборудование.

Наши шнековые пары повышают качество и производительность готовой продукции вашего экструдера, так как производство ведется на современном высокоточном оборудовании с использованием стали марки : 38CrMoAlA. Для повышения прочности и долговечности комплектующие подвергаются азотизации поверхностного слоя до 1000 HV на глубине 0.8 мм и нанесению плазменной наплавки.

Стандартные размеры:

Возможно изготовление шнековой пары в соответствии с требованиями заказчика.
Компрессия может быть подобрана под различные перерабатываемые материалы и наполнители.

Одношнековая пара

Одношнековая пара

Одношнековая пара

Одношнековая пара

Одношнековая пара

Одношнековая пара

Одношнековая пара

Наши шнековые пары повышают качество и производительность готовой продукции вашего экструдера, так как производство ведется на современном высокоточном оборудовании с использованием стали марки : 38CrMoAlA. Для повышения прочности и долговечности комплектующие подвергаются азотизации поверхностного слоя до 1000 HV на глубине 0.8 мм и нанесению плазменной наплавки.

Стандартные размеры:

Возможно изготовление шнековой пары в соответствии с требованиями заказчика.
Компрессия может быть подобрана под различные перерабатываемые материалы и наполнители.

Параллельная двухшнековая пара

Параллельная двухшнековая пара

Параллельная двухшнековая пара

Наши шнековые пары повышают качество и производительность готовой продукции вашего экструдера, так как производство ведется на современном высокоточном оборудовании с использованием стали марки : 38CrMoAlA. Для повышения прочности и долговечности комплектующие подвергаются азотизации поверхностного слоя до 1000 HV на глубине 0.8 мм и нанесению плазменной наплавки.

Стандартные размеры:
22/45, 35/75, 40/80, 45/90, 45/97, 50/105, 51/105, 55/110, 58/125, 60/125, 65/120, 65/132, 70/143, 70/150, 70/158, 80/143, 80/156, 80/172, 90/188, 92/188, 95/190, 105/191, 100/200

Возможно изготовление шнековой пары в соответствии с требованиями заказчика. Компрессия может быть подобрана под различные перерабатываемые материалы и наполнители.

Коническая двухшнековая пара

Коническая двухшнековая пара

Коническая двухшнековая пара

Коническая двухшнековая пара

Коническая двухшнековая пара

Коническая двухшнековая пара

Стандартные размеры:

Комплект включает в себя : Шнековую пару, торпеду, обратный клапан или запирающее кольцо, присоединительный фланец .

Шнековая пара для ТПА

Шнековая пара для ТПА

Шнековая пара для ТПА

Шнековая пара для ТПА

Шнековая пара для ТПА

Стандартные размеры:

Шнековая пара для переработки резины

Шнековая пара для переработки резины

Шнековая пара для переработки резины

В данный момент эта страница редактируется.

Дозатор